Planejamento e Controle da Produção

Planejamento e Controle da Produção para o seu bom funcionamento torna-se necessário inserir na sua montagem diversos fatores visando conseguir o melhor resultado .  Tudo isso ocorre após um diagnóstico empresarial, que faz um mapeamento detalhado dos pontos de melhorias existentes no fluxo produtivo e suas ramificações de alimentação ou destinação, que são os fornecedores e clientes internos.  Após essa fase, iniciam-se os trabalhos técnicos, também chamados de projetos.

A consultoria empresarial estabelece os objetivos principais de um PCP como o ganho da produtividade  e prazos de entrega em cima do prometido, resultando custos menores e ganho de clientela.  É fundamental para orientar os prazos de entrega no setor de venda, eliminando promessas indevidas.

Os suprimentos devem ser planejados junto com o setor financeiro, evitando defasagem de recebimentos e pagamentos.  O controle de estoque deve  conseguir disponibilizar os componentes nos tempos certos na linha de produção.  Para tanto é importante definir as cargas máquinas e a disponibilidade de mão de obra.  A coordenação de todos estes fatores é que leva a se conseguir produção com alta produtividade, produzir pelo menor custo, no menor prazo e com o menor giro de capital possível.

Consultoria empresarial

Consultoria Empresarial é um serviço que oferece soluções que podem ser aplicadas em todos os negócios, porque não importa o  tamanho, sejam pequenos, médios ou grandes, sempre haverá oportunidades para evoluir na gestão das empresas.

Consultoria empresarial em São Paulo

Uma Consultoria Empresarial em São Paulo reúne “especialistas” em áreas ou segmentos de atuação das empresas clientes, com um conhecimento abrangente e experiências anteriores em projetos.

1)     PROBLEMAS MAIS FREQUENTES:

• indefinição dos custos de produção ou custo visivelmente mais elevado ;
• dificuldades na definição das responsabilidades na produção;
• conflitos humanos;
• desajuste entre produção, vendas e estoques;
• falta de controles, com total desconhecimento da real utilização dos recursos da produção;
• desencontro entre o abastecimento de matéria prima e os equipamentos disponíveis, ou com as necessidades de vendas;
• picos ou depressões acentuados e incontroláveis, no ritmo da produção;
• má circulação na área de produção, no fluxo dos materiais, no “lay-out” das máquinas;
• ausência ou deficiência da programação da produção;
• deficiência da programação de preparação dos equipamentos;
• perda de tempo no “setup”;
• ausência ou deficiência na programação de manutenção dos equipamentos;
• existência de “gargalos” na produção;
• apatia ou desinteresse do pessoal pelo serviço, negligência;
• qualidade deficiente;

 2)    PRINCIPAIS OBJETIVOS :

• adequação das áreas por setor ou característica de trabalho;
• estabelecer os pontos a racionalizar, nos processos de fabricação;
• aumentar os índices de produtividade, pelo aproveitamento racional dos meios produtivos;
• produzir a tempo de satisfazer as necessidades de vendas, eliminando atropelos e surpresas, com razoável dose de segurança;
• rever acompanhar o lay-out e fluxo de materiais;
• estabelecer prioridades de fabricação; conseguir o máximo aproveitamento da capacidade instalada (homens e máquinas);
• estabelecer circuito de matéria prima que atenda a uma produção racional, possibilitando melhor aproveitamento “homem-máquina” e * * permitindo integração com o planejamento;
• eliminar “tempos mortos” e pontos de estrangulamento;
• eliminar ociosidade de pessoal, equipamentos e estoques;
• calcular e manter estoques mínimos e lotes econômicos ;
• estabelecer os controles adequados sobre a integração matéria prima-homem-máquina e sobre a qualidade do produto, a produtividade e a manutenção;
• economia de transportes, tempo, movimento e de homens;
•  produzir pelo menor custo, no menor prazo e com o menor giro de capital possível.

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