Problemas e Objetivos do PCP – Reflexos nos Resultados
Consultoria Empresarial e Gestão consultoria empresarialPlanejamento e Controle da Produção
Planejamento e Controle da Produção para o seu bom funcionamento torna-se necessário inserir na sua montagem diversos fatores visando conseguir o melhor resultado . Tudo isso ocorre após um diagnóstico empresarial, que faz um mapeamento detalhado dos pontos de melhorias existentes no fluxo produtivo e suas ramificações de alimentação ou destinação, que são os fornecedores e clientes internos. Após essa fase, iniciam-se os trabalhos técnicos, também chamados de projetos.
A consultoria empresarial estabelece os objetivos principais de um PCP como o ganho da produtividade e prazos de entrega em cima do prometido, resultando custos menores e ganho de clientela. É fundamental para orientar os prazos de entrega no setor de venda, eliminando promessas indevidas.
Os suprimentos devem ser planejados junto com o setor financeiro, evitando defasagem de recebimentos e pagamentos. O controle de estoque deve conseguir disponibilizar os componentes nos tempos certos na linha de produção. Para tanto é importante definir as cargas máquinas e a disponibilidade de mão de obra. A coordenação de todos estes fatores é que leva a se conseguir produção com alta produtividade, produzir pelo menor custo, no menor prazo e com o menor giro de capital possível.
1) PROBLEMAS MAIS FREQUENTES:
- indefinição dos custos de produção ou custo visivelmente mais elevado ;
- dificuldades na definição das responsabilidades na produção;
- conflitos humanos;
- desajuste entre produção, vendas e estoques;
- falta de controles, com total desconhecimento da real utilização dos recursos da produção;
- desencontro entre o abastecimento de matéria prima e os equipamentos disponíveis, ou com as necessidades de vendas;
- picos ou depressões acentuados e incontroláveis, no ritmo da produção;
- má circulação na área de produção, no fluxo dos materiais, no “lay-out” das máquinas;
- ausência ou deficiência da programação da produção;
- deficiência da programação de preparação dos equipamentos;
- perda de tempo no “setup”;
- ausência ou deficiência na programação de manutenção dos equipamentos;
- existência de “gargalos” na produção;
- apatia ou desinteresse do pessoal pelo serviço, negligência;
- qualidade deficiente;
2) PRINCIPAIS OBJETIVOS :
- adequação das áreas por setor ou característica de trabalho;
- estabelecer os pontos a racionalizar, nos processos de fabricação;
- aumentar os índices de produtividade, pelo aproveitamento racional dos meios produtivos;
- produzir a tempo de satisfazer as necessidades de vendas, eliminando atropelos e surpresas, com razoável dose de segurança;
- rever acompanhar o lay-out e fluxo de materiais;
- estabelecer prioridades de fabricação; conseguir o máximo aproveitamento da capacidade instalada (homens e máquinas);
- estabelecer circuito de matéria prima que atenda a uma produção racional, possibilitando melhor aproveitamento “homem-máquina” e * * permitindo integração com o planejamento;
- eliminar “tempos mortos” e pontos de estrangulamento;
- eliminar ociosidade de pessoal, equipamentos e estoques;
- calcular e manter estoques mínimos e lotes econômicos ;
- estabelecer os controles adequados sobre a integração matéria prima-homem-máquina e sobre a qualidade do produto, a produtividade e a manutenção;
- economia de transportes, tempo, movimento e de homens;
- produzir pelo menor custo, no menor prazo e com o menor giro de capital possível.
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