Gestão Eficaz

As Empresas que apresentam uma variação considerável nas vendas, modificações de engenharia, introdução de novos produtos e condições de fornecimento dinâmico. Portanto,  precisam de sistemas de gestão da produção que permitam obter de forma rápida, informações sobre as repercussões causadas por essas alterações, para logo replanejar a fabricação e a compra de forma coerente e adequada. Em nossos projetos de consultoria empresarial, ajustamos os procedimentos e processos internos, permitindo os seguintes benefícios:

• Melhorar o atendimento ao cliente;
• Aumentar a rotatividade de estoque e diminuir o seu volume;
• Aumentar a produtividade de mão de obra;
• Melhorar a utilização da capacidade de produção;
• Diminuir custos de produção;

Após o diagnóstico empresarial, é criado um Programa para Desenvolvimento de Soluções, com todos os projetos a serem desenvolvidos, incluindo a ÁREA DE PRODUÇÃO.

Plano Mestre de Produção

Esta certamente, para ser eficaz, precisa de um PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO, em função da previsão e entrada de pedidos e a consequente coordenação da produção.  Alguns planos mestre observam um prazo histórico de 6 meses de dados a serem analisados, outros até 12 meses, mas que fundamentam volumes quantitativos que permitem projetar metas.

O Plano Mestre de Produção, que é a parte mais importante da gestão da produção, é amarrado com COMPRAS e Orçamento Financeiro, fazendo parte do planejamento geral, visando atender com qualidade não só o volume de clientes atuais, mas também eventuais aquecimentos de mercado, com elevação da demanda, sem afetar orçamentos estabelecidos.

Portanto, o diagnóstico empresarial, costuma apontar alguns problemas mais frequentes na gestão da produção que ocorrem ao elaborar o Plano de Produção, visando primordialmente,  atender seus objetivos principais.”

1. Problemas mais Frequentes na Gestão da Produção

• Indefinição dos custos de produção ou custo visivelmente elevado;
• Dificuldade na definição das responsabilidades na produção;
• Conflitos humanos;
• Desajuste entre produção, vendas e estoques;
• Falta de controles, com total desconhecimento da real utilização dos recursos da produção;
• Desencontro entre o abastecimento de matéria prima e os equipamentos disponíveis ou com as necessidades de vendas;
• Picos ou quedas acentuadas e incontroláveis, no ritmo da produção;
• Má circulação na área de produção, no fluxo dos materiais, no “layout” das máquinas;
• Ausência ou deficiência da programação da produção;
• Deficiência da programação de preparação dos equipamentos;
• Perdas de tempo no “setup”;
• Existência de “gargalos” ou tempos mortos na produção;
• Apatia ou desinteresse do pessoal pelo serviço, negligência, qualidade deficiente;

2. Principais Objetivos da Gestão da Produção

• Rever e aprimorar o layout e fluxo de materiais;
• Estabelecer prioridades de fabricação;
• Conseguir o máximo aproveitamento da capacidade instalada (homens e máquinas);
• Estabelecer o circuito de matéria prima que atenda a uma produção racional, possibilitando melhor aproveitamento “homem máquina” e permitindo integração com o planejamento;
• Eliminar tempos mortos e pontos de estrangulamento;
• Eliminar ociosidade de pessoal, equipamentos e estoques;
• Calcular e manter estoques mínimos e lotes econômicos;
• Estabelecer os controles adequados sobre a integração matéria prima e homem-máquina e sobre a qualidade do produto, a produtividade e a manutenção;
• Economia de transportes, tempo, movimento e de homens;
• Produzir pelo menor custo, no menor prazo e com o menor giro de capital possível;
• Adequação das áreas por setor ou característica de trabalho;
• Estabelecer os pontos a racionalizar, nos processos de fabricação;
• Aumentar os índices de produtividade, pelo aproveitamento racional dos meios produtivos;
• Produzir a tempo de satisfazer as necessidades de vendas, eliminando atropelos e surpresas, com razoável dose de segurança;

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Adaptado por  : Prof.João Mariano de Almeida, administrador de empresas, com pós em RH e mestrando em Gestão de Negócios, atuando desde 1981, em T&D (para formar e reciclar lideranças) e produtividade pessoal (redução dos ciclos das atividades).

Também desenvolve Projetos de Melhorias dos Resultados (PMR),focando marketing-vendas, compras-estoques, produtividade-processos, redução de custos-desperdícios, nas empresas familiares. Em RH, forma multiplicadores nos processos de  avaliar desempenho, rever funções, atividades, responsabilidades, autonomia. É autor do kit de áudiolivros “As 10 Dicas para o Sucesso da Empresa Familiar”  e consultor da Métodos Consultoria Empresarial.