Gestão da Produção Eficaz Aumenta os Lucros
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As Empresas que apresentam uma variação considerável nas vendas, modificações de engenharia, introdução de novos produtos e condições de fornecimento dinâmico. Portanto, precisam de sistemas de gestão da produção que permitam obter de forma rápida, informações sobre as repercussões causadas por essas alterações, para logo replanejar a fabricação e a compra de forma coerente e adequada. Em nossos projetos de consultoria empresarial, ajustamos os procedimentos e processos internos, permitindo os seguintes benefícios:
- Melhorar o atendimento ao cliente;
- Aumentar a rotatividade de estoque e diminuir o seu volume;
- Aumentar a produtividade de mão de obra;
- Melhorar a utilização da capacidade de produção;
- Diminuir custos de produção;
Após o diagnóstico empresarial, é criado um Programa para Desenvolvimento de Soluções, com todos os projetos a serem desenvolvidos, incluindo a ÁREA DE PRODUÇÃO.
Plano Mestre de Produção
Esta certamente, para ser eficaz, precisa de um PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO, em função da previsão e entrada de pedidos e a consequente coordenação da produção. Alguns planos mestre observam um prazo histórico de 6 meses de dados a serem analisados, outros até 12 meses, mas que fundamentam volumes quantitativos que permitem projetar metas.
O Plano Mestre de Produção, que é a parte mais importante da gestão da produção, é amarrado com COMPRAS e Orçamento Financeiro, fazendo parte do planejamento geral, visando atender com qualidade não só o volume de clientes atuais, mas também eventuais aquecimentos de mercado, com elevação da demanda, sem afetar orçamentos estabelecidos.
Portanto, o diagnóstico empresarial, costuma apontar alguns problemas mais frequentes na gestão da produção que ocorrem ao elaborar o Plano de Produção, visando primordialmente, atender seus objetivos principais.”
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Problemas mais Frequentes na Gestão da Produção
- Indefinição dos custos de produção ou custo visivelmente elevado;
- Dificuldade na definição das responsabilidades na produção;
- Conflitos humanos;
- Desajuste entre produção, vendas e estoques;
- Falta de controles, com total desconhecimento da real utilização dos recursos da produção;
- Desencontro entre o abastecimento de matéria prima e os equipamentos disponíveis ou com as necessidades de vendas;
- Picos ou quedas acentuadas e incontroláveis, no ritmo da produção;
- Má circulação na área de produção, no fluxo dos materiais, no “layout” das máquinas;
- Ausência ou deficiência da programação da produção;
- Deficiência da programação de preparação dos equipamentos;
- Perdas de tempo no “setup”;
- Existência de “gargalos” ou tempos mortos na produção;
- Apatia ou desinteresse do pessoal pelo serviço, negligência, qualidade deficiente;
2. Principais Objetivos da Gestão da Produção
- Rever e aprimorar o layout e fluxo de materiais;
- Estabelecer prioridades de fabricação;
- Conseguir o máximo aproveitamento da capacidade instalada (homens e máquinas);
- Estabelecer o circuito de matéria prima que atenda a uma produção racional, possibilitando melhor aproveitamento “homem máquina” e permitindo integração com o planejamento;
- Eliminar tempos mortos e pontos de estrangulamento;
- Eliminar ociosidade de pessoal, equipamentos e estoques;
- Calcular e manter estoques mínimos e lotes econômicos;
- Estabelecer os controles adequados sobre a integração matéria prima e homem-máquina e sobre a qualidade do produto, a produtividade e a manutenção;
- Economia de transportes, tempo, movimento e de homens;
- Produzir pelo menor custo, no menor prazo e com o menor giro de capital possível;
- Adequação das áreas por setor ou característica de trabalho;
- Estabelecer os pontos a racionalizar, nos processos de fabricação;
- Aumentar os índices de produtividade, pelo aproveitamento racional dos meios produtivos;
- Produzir a tempo de satisfazer as necessidades de vendas, eliminando atropelos e surpresas, com razoável dose de segurança.
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