O Planejamento e Controle da Produção (PCP) para o seu bom funcionamento torna-se necessário inserir na sua montagem diversos fatores para se conseguir perfeição.
Os objetivos principais de um PCP são o ganho de produtividade e prazos de entrega em cima do prometido, resultando custos menores e ganho de clientela.
É fundamental se estabelecer e orientar os prazos de entrega viáveis ao setor de vendas, eliminando promessas indevidas e evitando-se frustações com os clientes
Deve-se planejar os suprimentos de materiais e matéria-prima da produção, conjugado com o setor financeiro com as melhores datas de pagamento previstas no Fluxo de Caixa da empresa. Este é um dos maiores problemas que encontramos nas empresas industriais no Brasil.
O Planejamento da Produção, através da análise do controle de estoque, deve conseguir disponibilizar os insumos e componentes nos tempos certos na linha de produção. Neste caso somente é possível quando a empresa utiliza de Metodologia de MRP-I, que deve estar presente em seu sistema ERP.
Analogamente, é importante definir as cargas máquinas e a disponibilidade de mão de obra através de metodologia de MRP-II. Somente desta forma, a empresa industrial irá conseguir produzir de acordo com o que o mercado já pratica.
A coordenação de todos estes fatores é que leva a se conseguir produção com alta produtividade, produzindo pelo menor custo, no menor prazo e com o menor giro de capital possível.
Problemas e Soluções
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Problemas mais freqüentes |
Principais Objetivos |
| Indefinição dos custos de produção, ou custo visivelmente elevado; | Implementar uma Sistemática de Apuração de Custo Industrial RKW (Custo por Absorção). |
| Dificuldades na definição das responsabilidades na produção; | Adequação das áreas por setor ou característica de trabalho. |
| Desajuste entre produção, vendas e estoques; | Produzir a tempo de satisfazer as necessidades de vendas, eliminando atropelos e surpresas, com razoável dose de segurança.Calcular e manter estoques mínimos e lotes econômicos. |
| Falta de controles, com total desconhecimento da real utilização dos recursos da produção; | Estabelecer os controles adequados sobre a integração matéria-prima-homem-máquina, e sobre a qualidade do produto, a produtividade e a manutenção. |
| Desencontro entre o abastecimento de matéria prima e os equipamentos disponíveis, ou com as necessidades de vendas; | Estabelecer circuito de matéria prima que atenda a uma produção racional, possibilitando melhor aproveitamento “homem-máquina” e permitindo integração com o planejamento. |
| Má circulação na área de produção, no fluxo dos materiais, no “lay-out” das máquinas; | Rever e aprimorar o lay-out e fluxo de materiais. |
| Existência de “gargalos” ou tempos mortos na produção; | Aumentar os índices de produtividade, pelo aproveitamento racional dos meios produtivos |
| Deficiência da programação de preparação dos equipamentos; | Estabelecer prioridades de fabricação; |
| Picos ou depressões acentuados e incontroláveis, no rítmo da produção.Perdas de tempo no “set-up”. |
Conseguir o máximo aproveitamento da capacidade instalada (homens e máquinas); Eliminar tempos mortos e pontos e estrangulamento; Eliminar tempos mortos e pontos de estrangulamento; Eliminar ociosidade de pessoal, equipamentos e estoques; Eliminar ociosidade de pessoal, equipamentos e estoques; Economia de transportes, tempo, movimento e de homens; |
| Deficiência da programação de preparação dos equipamentos; | Estabelecer os pontos a racionalizar, nos processos de fabricação;Produzir pelo menor custo, no menor prazo e com o menor giro de capital possível. Conseguir o máximo aproveitamento da capacidade instalada (homens e máquinas); |
QUAIS AS FASES DE UMA GESTÃO DE PCP ?
Uma gestão eficaz do Planejamento e Controle da Produção (PCP) é fundamental para o sucesso de qualquer organização que esteja envolvida na fabricação de produtos.
O PCP engloba uma série de atividades inter-relacionadas que visam otimizar o uso de recursos, minimizar custos e garantir a entrega de produtos de alta qualidade dentro do prazo.
Para compreender melhor as fases envolvidas em uma gestão de PCP, é essencial analisar cada uma delas em detalhes.
Fase 1: Planejamento de Demanda
O processo de Planejamento e Controle da Produção começa com o planejamento da demanda, que envolve a previsão das quantidades de produtos que serão necessárias para atender às demandas do mercado.
Isso é feito por meio de análises de dados históricos, tendências de mercado, sazonalidades e outros fatores que possam influenciar a procura. Pode-se definir um período mínimo para analisar os dados disponíveis, de meses ou mesmo últimos anos.
Exemplificando: existem situações de ampliação na produção de itens já existentes, assim como a introdução de novos itens ou até sua desativação.
O objetivo é desenvolver uma estimativa precisa da demanda futura, que servirá como base para as etapas subseqüentes.
Fase 2: Planejamento Mestre da Produção
Uma vez que a demanda é estimada, a próxima etapa é o Planejamento Mestre da Produção (PMP).
Nessa fase, são determinados os planos de produção de curto e médio prazo, considerando as capacidades de produção, os recursos disponíveis e as restrições operacionais, de máquinas e mão de obra.
O PMP define quantidades a serem produzidas, cronogramas de produção e alocação de recursos para atender à demanda prevista.
Fase 3: Planejamento de Materiais
O Planejamento de Materiais visa garantir que os materiais necessários para a produção estejam disponíveis na quantidade certa e no momento adequado.
Isso envolve o acompanhamento dos níveis de estoque, a programação de compras de matérias-primas, componentes e outros insumos, levando em consideração os “lead times” de fornecedores e as datas de produção planejadas.
Fase 4: Programação da Produção
A Programação da Produção é a fase em que as ordens de produção são detalhadas e agendadas de acordo com os planos estabelecidos.
Isso inclui a definição da seqüência de produção, tempos de processamento em cada máquina ou estação de trabalho e alocação de mão de obra e equipamentos.
O objetivo é otimizar a utilização de recursos, minimizar ociosidade e reduzir tempos de setup., as trocas de ferramentas.
Fase 5: Acompanhamento e Controle
Nesta fase, ocorre o acompanhamento e controle das operações em tempo real, através de analistas de PCP, que percorrem os setores e obtém as informações necessárias ou mesmo de sistemas automatizados, que podem acompanhar “on line” os processos, ocorrências, volumes e fluxos.
São monitorados os avanços da produção, os níveis de estoque, a qualidade dos produtos e o cumprimento dos prazos.
Caso surjam desvios em relação ao planejado, são tomadas medidas corretivas para minimizar impactos negativos e ajustar os planos conforme necessário.
Fase 6: Sincronização da Cadeia de Suprimentos
Uma gestão eficaz do PCP não se limita apenas às operações internas da empresa, mas também envolve a coordenação com fornecedores e distribuidores.
A sincronização da cadeia de suprimentos visa garantir que os fluxos de materiais e informações ocorram de forma harmoniosa, permitindo uma resposta mais ágil às mudanças na demanda e minimizando riscos de estoque excessivo ou falta de produtos.
Fase 7: Melhoria Contínua
A melhoria contínua é uma fase essencial em qualquer processo de gestão, incluindo o PCP.
Nesta etapa, são realizadas análises de desempenho, identificação de gargalos, análise de causa raiz de problemas e implementação de soluções para otimizar ainda mais os processos de planejamento e produção.
Fase 8: Integração de Sistemas de Informação
A integração de sistemas de informação desempenha um papel crucial na gestão do PCP.
A utilização de softwares especializados, como sistemas de ERP (Enterprise Resource Planning) e APS(Advanced Planning and Scheduling), ajuda a automatizar muitos aspectos do planejamento e controle, permitindo uma visão mais abrangente e precisa das operações.
A coordenação entre as diferentes etapas, a análise de dados, a utilização de tecnologias e a busca contínua por melhorias são fundamentais para o sucesso de uma gestão de PCP eficaz.
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